1、出粉管补偿器技术性能、规格尺寸须满足磨煤机的实际运行工况，使用寿命不低于一个大修周期（六年），在质量保证期内出现的任何质量问题，供货方应无偿更换。
2、所有设备的造型、尺寸由供货方现场测绘解决，并由采购方确认。
3、所有管道补偿器均应正确设计和制造，在正常工况下均能、持续运行，而不应有过度的应力集中、振动、温升、磨损、腐蚀、撕裂等其他问题。
3、煤粉管道补偿器应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面光洁度及准确的公差配合。
4、煤粉管道补偿器的设计、制造和验收采用国际、国内现行规范、标准，当实行标准存在冲突则按照较高标准执行。
5、煤粉管道补偿器接口尺寸、外形尺寸、流通截面和其它设计参数应符合采购方要求。
6、煤粉管道补偿器的管径及材质的选用应便于与管道的焊接。补偿器的外观应光滑、无毛疵、无氧化层等缺陷。内表面无缩孔，砂眼等铸造缺陷。
7、供货方应保证煤粉管补偿器承压强度为工作压力1.25倍，且在投运后不得有泄漏或其它异常现象发生。
8、本工程送粉管道补偿器采用金属波纹管型式。
9、煤粉管道补偿器应采用耐磨损的材料制造，并要求具有良好的减震、抗震性能。
10、煤粉管道补偿器承受介质高温度:≥150℃。
11、补偿器波纹管结构：不锈钢三层结构，材质为316L（或不低于此），每层厚度为1.0mm，每层不锈钢负公差不大于0.06mm。
12、补偿器应设有防磨导流筒，采用厚度不小于12mm的40CrNiMoMnSiRE材质制作。导流筒与补偿器壳体之间活动端应采用两道耐磨密封环，中间夹带一道密封圈，波纹管与导流筒之间应填满硅酸铝纤维毯。密封材料材质为40CrNiMoMnSiRE。
13、每只补偿器均应设置限位装置，以保护波纹管不被管系拉坏、压坏、扭坏(管系转动造成)。限位装置不能妨碍波纹管的拉伸、压缩和角变形。
14、补偿器应能承受6KPa的内压荷载作用。限位拉杆应能承受内压产生的内力。单个补偿器的每个端口应能够单独承受不小于5米粉管（包括积粉的）的荷载。
15、金属波纹管补偿器波数：2波+2波，补偿器大角位移不小于±5°，大轴向位移不小于±140mm（拉伸或者压缩），大径向位移不小于±50mm。补偿器波纹管两端设有一定长度的直管段，直管段在满足焊接的条件下尽量延长防磨段长度，直管段的焊接段应有材料和口径的过渡，将接口过渡到外径，材料为40CrNiMoMnSiRE，以满足现场的焊接的要求。焊接段长度按照100mm考虑。补偿器长度为800mm
16、煤粉管道波纹补偿器密封结构：
17、补偿器与煤粉管道采用焊接连接，煤粉管道规格为，具体尺寸需现场测量。
18、补偿器外侧有明显的标记，标识补偿器的介质流向、规格、尺寸等。
19、补偿器疲劳寿命大于1500次。
20、补偿器纵缝焊接应采用氩弧焊，圆弧段上不允许有焊缝。波纹管与筒节的焊接应采用氩弧焊，表面应进行液体渗透探伤。波纹管毛坯焊缝按JB928-67“焊缝射线探伤标准”进行100%射线检查，质量标准按II级要求。
21、组装补偿器时，不得拉压波纹管，须保证波纹管自由长度在允许范围内。
20、补偿器应密封良好，不得有泄露现象，阻力损失小，工作时应能伸缩自如，不得有阻塞现象发生及拉裂事故出现。
21、波纹管毛坯用钢板卷制时，禁止采用环焊缝，一般情况下纵焊缝的条数及相邻两条纵焊缝的间隔应符合下表要求。
公称直径Dg
≤600
700-1200
1400-1800
2000-2400
纵缝条数
1
≤3
≤4
≤5
相邻纵缝距
0
≥200
≥400
≥500
22、金属补偿器外表光滑平整、漆层均匀一致，无毛刺、漆瘤及严重划痕。
23、金属补偿器焊缝牢固可靠，无缺焊、烧穿、夹渣和咬边。
24、补偿器材质要求：
序号
部件
数据
1
波节材质
316L
2
选用波形
U型
3
内套管材质
40CrNiMoMnSiRE
4
内套管厚度（mm）
12mm
6
接口管道材质
40CrNiMoMnSiRE