U形夹具内接触面制作难度较大,非规则的波纹管无法测绘。为了使U形夹具与波纹管之间不产生过大的间隙,确保注胶效果,我们采用放样法对夹具的U形面进行测量设计加工,同时将和好的面团,粘贴在泄漏部位,待干后成型,取下来,用以制作模具,再根据模具内侧的成型情况,制作夹具。这项工作专业性很强,一般由技术过硬、手工活好的钳工完成,由于介质的温度很高,金属胶直接粘接强度很低,所设计的夹具须牢牢地夹住泄漏点。根据漏点的位置和膨胀节波纹管的形状,我们设计夹具为U形夹具,宽度50 m m,U形夹具内设有注胶孔、注胶通道、卸压孔和顶紧螺栓孔。注胶孔、卸压孔和顶紧螺栓孔设计为内螺纹连接孔密封剂的选择

夹具

(l)首先选择胶粘剂,由于泄漏介质温度高达670C,在考虑温度的同时,还要考虑介质成分和波纹管的材质,是否与胶粘剂发生化学反应。根据这两点,我们选用德国进口M M一1型高强度耐热无机胶粘剂。此种胶粘剂比较适合高温管道的低压密封,可在70 O C温度下使用,有两种物料按1,1的质量比均匀混合,调和好后在30分钟内用完。

(2)注胶密封剂的选择,由于注胶口在膨胀节的下部,距离泄漏点较远,而且夹具的注胶流动通道又比较狭窄,所以要选择流动性较好的密封剂,经过筛选,我们选用天津翔悦T X Y一16号高温密封剂。

封堵示意图

3、封堵的实施

(1)由于膨胀节泄漏点距平台4 m高,施工前对搭好的架子进行检查,架子要牢靠,合格后方可进行堵漏施工。

(2)泄漏点处属于高空高温作业,施工难度大,须严格执行有关规定,高空作业系好带、正确戴好帽,施工时需穿铝箔隔热服和铝箔隔热手套,操作人员在架子上施工不能超过两人,要互相协调配合,平台上设专人监护,确保施工人员的。

(3)施工时首先将高温金属胶粘剂涂在U形夹具与膨胀节波纹管接触的内表面,为防止安装U形夹具时,金属胶被泄漏的烟气吹掉,在金属胶还没有固化,并在有一定的强度时快速将U形夹具安装到膨胀节波纹管的泄漏部位,同时卸压孔须准确地对在泄漏点上,使烟气通过卸压孔卸压,以保证金属胶粘剂在完全固化前不被烟气吹掉,确保粘接效果和密封性能。这样U形夹具与膨胀节粘到一起,以保证注胶时的密封效果。

(4)为确保夹具内侧与膨胀节泄漏部位结合紧密,阻止具有一定压力的烟气泄漏,使U形夹具牢固地夹在波纹管上,我们借助膨胀节护环将夹具顶在波纹管上,见图3,其方法是在夹具的另一侧制作顶丝,施工时将高温胶粘剂涂在夹具内侧,用顶丝顶紧后,利用膨胀节的护套再用丝杆将夹具顶牢。夹具固定问题的解决,为下部堵漏打下基础。

(5)在未注胶前,将M 14的单头螺栓的螺纹处涂抹密封胶,戴防护手套,将卸压孔迅速封死。进行观察,无问题后进行下道工序施工。

(6)现场施工空间狭窄,施工难度较大。漏点在波峰上部,膨胀节护环与波峰只有100mm的距离,而且护环上沿距漏点高340 m m,从上部直接向泄漏点注胶是不可能的,注胶枪无法安装到夹具上。我们在设计夹具时考虑过这个问题,故在下部开注胶孔进行注胶。

(7)U形夹具上部的卸压孔与注胶孔之间有一道通槽,胶液通过这道通槽注到泄漏部位,在注胶孔的位置上直接连接注胶枪时,护环和波纹管的距离较近,注胶枪伸不到里面,故加一个8 m m粗的不锈钢弯管连接注胶枪

(8)在注胶时,由于高温胶料硬化的非常快,为防止高温时胶料过早硬化,不能注到泄漏点,在注胶时要采取夹具冷却法,保证胶料顺利到达泄漏点实施封堵。另外由于波纹管比较薄,只有2.5mm,不能采用常规的注胶压力计算法,而是采用现场观察法进行注胶,注到不漏时则马上停止,以免将波纹管打变形发生事故。