铰链式膨胀节由一个波纹管、两组与端管相连的铰链板及一对销轴等组成的挠性装置，铰链式膨胀节一般以两、三个作为一组使用，用于吸收单平面管系中一个或多个方向的横向位移。在这种系统中每一个膨胀节被它的铰链板所制约，产生纯角位移，然而，被管段分开的每对铰链型膨胀节互相配合可吸收横向位移。定单个膨胀节的角位移，每对铰链式膨胀节所能吸收的横向位移与其铰链销轴之间的距离成正比，因此，为了便膨胀节充分发挥应用，应尽量加大这一距离。

膨胀节的铰链板通常用于承受作用于膨胀节上的全部压力推力，另外也可以用来承受管道和设备的重量、风载等。

1）图 6 是用双铰链系统吸收单平面“Z”形弯管的主要热膨胀，由于压力推力是由膨胀节上的铰链板来承受的，只需在管系的两端设置中间固定支架，由于膨胀节受铰链制约只能产生纯角位移，不能伸缩，包含有膨胀节的中间管臂的热膨胀须由与它相垂直的管臂发生弯曲来吸收，两个长管臂的弯曲挠度由正确设计的导向支架和支架来控制。

(2) 如果单平面“Z”形管系的中间管臂较长过，可采用三个铰链型膨胀节的系统。图 7 表示在单平面弯管中的三铰链型膨胀节系统，竖直管段的热膨胀将由 B 和 C 两个膨胀节的动作来吸收，水平管段的热膨胀由 A 和 B 两个膨胀节来吸收，很明显，膨胀节 B 的角位移是 A 和 C 之和。

和前面的示例一样，在管系两端只用中间固定支架来固定，本例中所有的热变形全部被膨胀节所吸收，因管道的热变形作用于固定支架的载荷非常小，如果左侧的固定支架与个铰链型膨胀节的间距较大，在靠近膨胀节处应设置导向支架，该支架为以承受膨胀节转动的力，从而减少膨胀节 C 至左侧固定支架之间部分管道的弯曲，为了保持管系位于平面内，并消除可能由外载所产生的作用于铰链的弯曲力，可以增设一个或多个导向支架，管系的支撑可以采取多种方式，对膨胀节之间的管道进行支撑而不妨碍其自由移动时，可采取弹簧支吊架。

3）图 8 是弯管角度不等于 90°时，使用铰链式膨胀节的示例。

铰链型膨胀节的主要优点是它的尺寸紧凑，便于安装，而且可以使它的铰链板具有很大的刚度和强度，使用它们通常可以对构形不规则的复杂管线的热膨胀进行补偿，在这样的管线上使用别种膨胀节往往行不通，由于铰链结构能够传递载荷，铰链型膨胀节的管系施加到固定支架的作用力很小，这种系统的支撑点可设在不妨碍系统活动的任何位置上，这给系统的设计带来了很大的自由。